如何防范液压油使用中经常会混入一些杂质掺入？
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液压油使用中经常会混入一些杂质掺入，为什么会出现这种情况呢？又该如何防范呢？
液压油质量对液压系统工作性能影响具大，很多故障的根源都来源于它，所以防止油液污染是液压系统使用与维护的重要内容。
我们认为：液压装置的故障有70%以上是由于油液中有杂质而造成的，因此必须注意保持油液的干净。为防止油液被污染，安装前管道必须清洗干净，各元件装配前要用柴油或煤油洗刷，但禁止用带纤维的织物擦拭，以防混进杂物。各处密封必须可靠，禁止使用不耐油的密封件或胶管。液压系统在完成总装后最好要进行空循环清洗。
液压油在使用中会遇到空气混入，那么对系统有什么样的危害呢？如何做好这一防止措施？
空气进入液压系统的主要原因有：
（1）空气直接混入油液中；
（2）溶解于油液中的空气分离出来进入液压系统；
（3）油液质量差，消泡性能不好等。
空气进入系统后将产生如下主要危害：
（1）增大了油液的弹性，降低了液压系统的刚度；
（2）因为低压空气的可压缩性为油液的成千上万倍，所以即使系统中混有少量的空气也会使系统动作滞后并丧失稳定性；
（3）混入油液中的空气受到突然压缩时，会产生局部高温，使油液蒸发、氧化，致使油液变质、变黑，油液受到污染；
（4）破坏液流连续性，在小口径管道中产生“气塞”，使阀件无法正常工作；
（5）导致液体的不规则流动，引起血液压冲击；
（6）气泡在油液中扩散后，使润滑性能下降，化学的稳定性恶化，加速了油的氧化和零件的锈蚀。
为了防止空气进入油液，建议采取如下措施：
（1）吸油管及回油管都必须伸入油面以下，并保持足够深度；
（2）系统各部分应经常保持充满油液，可在泵的出口处装一单向阀和在回油路上安装背压阀；
（3）保持良好的系统密封性能，及时更换失效的密封件；
（4）在系统最高处（一般在液压缸上）z安装排气阀以供排气。
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