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切削液产生腐蚀的原因有很多,有内在因素也有使用不当产生的,我们将如何防范这种情况的发生呢?

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切削液产生腐蚀的原因有很多,有内在因素也有使用不当产生的,我们将如何防范这种情况的发生呢?



答:日常的应用中,工厂的工人经常会反馈说因为用了某某的切削液,工件产生锈蚀,刀具腐蚀等等情况,是不是都是切削液引起的呢?其实并不完全是切削液的原因,发生这个问题很大的责任在于选用时没有选择到合适的切削液。

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1

加工件重叠堆放;

2

切削液的PH值过高或过低。如PH值>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的PH值;

3

不相似的金属材料接触,彼此间引起腐蚀;

4

用纸或木头垫放工件;

5

加工件重叠堆放;

6

切削液使用过久或者受到污染,里面的细菌数量超标;

7

工作环境的湿度太高;

8

机床漏电或接地不良,很容易产生电化学腐蚀。

对于工厂使用切削液发生工件或者刀具等腐蚀,针对以上的各种引发因素,建议防止腐蚀的方法:

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1

用纯水配制切削液,并且切削液的浓度达到说明书中的推荐值。使用普通的自来水配置切削液,尤其是自然水,井水等,由于自然水没有经过消毒,容易引入细菌等杂物导致影响切削液质量,从而引发腐蚀;

2

在需要的情况下,要使用防锈液;

3

加入杀菌剂,控制细菌数量,避免细菌的产生;

4

检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内;

5

避免切削液受到其他油液的污染;还没有使用的切削液单独存放,正在使用的切削液要在独立的油箱里面使用,不允许混入其他不同渠道和来源的切削液;

6

要避免不相似的材料接触,如铝合金、铸铁(含镁)和铜等;





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