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切削液泡沫过多如何解决?

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切削液泡沫不论是过多还是不够,泡沫总是一个问题;如果能找出起因,就可以解决。泡沫过多一般有两大原因造成:


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泡沫过多-物理或机械原因




1、储罐中加工液的液位低,泵吸入口可能吸进空气和极少量的液体。

2、泵或吸入口一侧管道泄漏,空气通过泵和加工液从喷嘴处喷出泡沫。

3、停留时间(加工液被抽运到设备之前停留在中央系统中的时间)不够产生泡沫。增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。

4、金属加工液的喷嘴常常是泡沫的最佳产生者。请选择正确应用加工液而生成泡沫最少的喷嘴。

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5、高速平直喷嘴,有时高速喷嘴用于中央槽系统中,帮助把金属屑冲回到储罐中。低速高容量能完成作业而不产生泡沫。

6、缩小加工液喷嘴,污垢充填可能缩小喷嘴的开口,有助于产生泡沫;直径小的管道也可能有助于产生泡沫。

7、瀑布效应,尝试消除或者尽可能减少加工液液面以下管道出口自由下落的金属加工液。

8、锐角转角,流回储罐的加工液如果急速中断,会有产生泡沫的倾向。

9、泵出口压力大,如果泵的压力大于20 psi (1。4 kg/cm),泡沫就可能产生。请使用旁路系统或者挡板以减少问题的发生。


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泡沫过多一化学原因




1、产品的类型,一些金属加工液产生泡沫比其它的多。主要是里面含了一些容易起泡沫的添加剂和其他的材料。

2、混合液浓度,太高浓度的混合液经常产生泡沫。请用水稀释到推荐的浓度。

3、水的硬度,例如在乳化液和乳化产品中,软水(100 ppm以下)比硬井水更容易产生泡沫。

4、杂质污染,磷酸盐地板清洗剂、肥皂、类似化学品和润滑油经常会污染金属加工液储罐并可能产生泡沫。需要优秀的内务整理来防止或者最大限度地降低此类污染。

泡沫可以成为一件令人头疼的事。添加剂如消泡剂能使泡沫破裂或者减少。然而作用是暂时的,第一次使用消泡剂所发挥的作用可能在消耗后反而助长泡沫。最终解决方案依赖于操作本身及选择最合适的金属加工液。



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