水溶性切削液的维护与保养
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水溶性切削液在金属加工中日趋普及，当然在维护和保养方面下点功夫是必不可少的环节，具体应该怎么样做好这项工作呢？
（1）注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，若出现浓度过低，应及时添加新液。
（2） PH值的控制。通常应将水溶性切削液PH值控制在8、6-9、6之间。若PH值过高，在一定程度上会造成皮肤过敏；若PH值过低，则会影响切削液的防锈性能与抗菌性。
（3）定期检测浮油量与析皂量。若浮油量过多，应及时检查并控制设备漏油故障，除去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。
（4）控制微生物量。应定期对微生物（细菌、霉菌、真菌）量进行监测，及时补充杀菌剂，延长使用寿命。
（5）检测跟踪电导率（或总硬度）的变化。
对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面：
（1）注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，若出现浓度过低，应及时添加新液。
（2） PH值的控制。通常应将水溶性切削液PH值控制在8、6-9、6之间。若PH值过高，在一定程度上会造成皮肤过敏；若PH值过低，则会影响切削液的防锈性能与抗菌性。
（3）定期检测浮油量与析皂量。若浮油量过多，应及时检查并控制设备漏油故障，除去浮油。若析皂量过多，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。
（4）控制微生物量。应定期对微生物（细菌、霉菌、真菌）量进行监测，及时补充杀菌剂，延长使用寿命。
（5）检测跟踪电导率（或总硬度）的变化。
加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。这样做的原理是：在加工过程中，只要切削液不断喷射，涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后，可能会产生锈蚀。因为在加工时，切削液的水在蒸发，使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机，温度便开始下降，空气中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂，从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐渐丧失。所以采取上述措施，非常重要。
定期检测切削液使用浓度和PH值。
其对水基切液的维护方法是：
1、例行检测：每周定期检测一次浓度，PH值，细菌（真菌）含量，浮油浮皂。
2、如任一项指定标不符合规定要求，则采用相对应处理措施。
3、遇到巡检中发现的异常，及时检测分析，发现问题及时处理。
4、电导率不在检测控制中，但防锈性则一月一次试验。
具体维护操作：
1、每周检测浓度、细菌含量、真菌、外来油、PH，每月检测腐蚀性（加工什么材质就用什么材质做）。
2、处理方式：
浓度偏低：加浓缩液。
浓度偏高：加水，同时加些浓缩液。
PH偏低：PH调节剂侍候。
PH偏高：可能性好小，除非有人破坏。
细菌、真菌含量高于十的三次方：杀菌剂侍候。
水溶性切削液如果使用维护过程中按照以上步骤来操作，绝对能够延长使用寿命，提升经济效益。
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